::: Blech_hightech.
Modernste Technologie und höchste Präzision.
::: Lift
Laser Die Laserschneidanlage.
Den Zuschnitt besorgen 3 vollautomatisch gesteuerte CO² Laserschneidanlagen - mit Schnittgeschwindigkeiten bis zu 9 m/min und einer Maschinengenauigkeit von + - 0,1mm. Aufgrund 2800 W kann Stahl von 0,2 bis 15 mm, aber auch Edelstahl, Aluminium oder Plexiglas mit genauester Reproduzierbarkeit, ohne Werkzeug-Wechsel geschnitten werden.
Die Abkantpresse.
3 CNC-gesteuerte Abkantpressen mit 300 - 1500 KN Presskraft ermöglichen eine präzise Kaltverformung. Zuschnitte bis 3.000 mm Länge und 6 mm Dicke können abgekantet werden. Mehrere Folgebüge sind durch gesteuerte Hinteranschläge problemlos möglich.
Abkantpresse
Der Schweißroboter.
3 Roboter mit automatischer Vorrichtungserkennung schweißen punktgenau und erzielen kürzeste Rüst- und Produktionszeiten. Die Steuerung kontrolliert die Roboterbewegung. 6 Achsen garantieren gleichmäßige Schweißnähte auch bei schwer zugänglichen Teilen.
Die Pulverbeschichtung.
In der Waschstraße werden die Teile entfettet, rostschützend vorgereinigt und für die elektrostatische Pulverbeschichtung präpariert. 6-Achsen Hydraulik-Pulverroboter bieten exakte Wiederholbarkeit für Serien und garantieren ein gleichmäßiges Auftragen des Pulvers. Dieses Verfahren ist umweltfreundlich und ermöglicht eine Rückgewinnung des Overspray-Pulvers. Der beschichtete Teil geht durch die von uns entwickelte Trockenröhre, wo das Pulver bei ca. 180° C auf den Bauteil aufschmilzt.
Pulverbeschichtung
Konfektion Die Konfektion und Verpackung.
Nach ständigen, zum Grossteil automatisierten Zwischenchecks geht es in der Endkontrolle um die Oberfläche. Mit hochsensiblen Messgeräten wird die Pulver-Schicht, die den optimalen Wert von 80 Mikrometer aufweisen muß, gemessen. Auf den Montagetischen werden Leuchtstoffbalken, Profile, Kunststoffteile und vieles mehr zu fertigen LIFT-Verkaufsaufstellern assembled und nach einer weiteren Kontrolle versandfertig verpackt

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